Jak dobrać materiały podporowe w druku 3D?
1. Jak dobrać materiał podporowy dla modelu 3D
Technologia FFF (Fused Filament Fabrication) działa na zasadzie osadzania termoplastycznego tworzywa sztucznego warstwa po warstwie na platformie roboczej. Specyfika tej technologii wymaga stosowania dodatkowych struktur podporowych. Poniżej wyjaśniamy, jak dobrać odpowiedni materiał zarówno dla podpur wyłamywanych, jak i rozpuszczalnych.
2. Dobór odpowiedniego materiału podporowego
Wybór odpowiedniego rodzaju materiału podporowego zależy w głównej mierze od geometrii modelu. Podpory wyłamywane i rozpuszczalne cechują się innymi właściwościami.
Podpora wyłamywana w druku 3D
Daje możliwość drukowania modelu i podpór wyłącznie z jednego materiału, co eliminuje konieczność korzystania z dwóch różnych rodzajów materiałów co przekłada się na krótszy czas druku oraz niższe koszty materiału. Wadą jednak jest czasochłonny proces oczyszczania modelu oraz ryzyko uszkodzenia geometrii wydruku. Ten rodzaj podpór może być drukowany z tego samego materiału, jak docelowy model lub z innego, charakteryzującego się mniejszą adhezją do modelu, co znacząco ułatwia ich usunięcie.
Przykład wydrukowanych modeli z wyłamywaną podporą.
Podpora rozpuszczalna w druku 3D
Ten rodzaj struktur wykonanych z dedykowanego materiału podporowego można rozpuścić poprzez zanurzenie wydruku w odpowiednio przygotowanym roztworze. Korzysta się z nich w drukarkach dwugłowicowych, zwłaszcza w przypadku druku modeli o skomplikowanej geometrii, w których niemożliwe lub trudne jest mechaniczne usunięcie podpór. Podpora rozpuszczalna pozwala wykonać modele o bardzo skomplikowanej geometrii np. częściowo zamkniętych komór lub kanałów wewnątrz modelu, geometrii
cienkościennych i ażurowych. Metoda ta wymusza konieczność posiadania dodatkowego urządzenia (stacja do rozpuszczania podpór) oraz wydłuża czas oczyszczania modelu z podpur.
Przykład wydrukowanego modelu z rozpuszczalną podporą z materiału ESM-10.
3. Zalety i wady podpór wyłamywanych i rozpuszczalnych
W drukarkach 3DGence struktury podporowe mogą być drukowane przy użyciu tej samej głowicy, co docelowy model lub z dodatkowej, dedykowanej głowicy.
Przed rozpoczęciem procesu druku należy dobrać odpowiedni materiał podporowy, dopasowany do geometrii modelu. Umożliwi to łatwe odseparowanie zastosowanych struktur podporowych od modelu po zakończeniu procesu druku.
4. Struktury podporowe w modelach 3D
W zależności od stopnia złożoności geometrii modelu dobieramy wyłamywane lub rozpuszczalne struktury podporowe. Poniżej przedstawiamy przykłady modeli z różnymi materiałami podporowymi.
Rodzaje geometrii
Post- processing wydruków 3D
Material Management System
3DGence MMS automatyzuje przechowywanie, przygotowanie i wyżarzanie materiału po wydruku – dzięki czemu udane drukowanie ultra-polimerów, takich jak PEEK, ULTEM™ i kompozytów, jest dokładne i uproszczone.
